+7 (915) 784-23-37
+7 (985) 222-98-24

Этапы производства выполнены в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и осуществляются на территории бывшего комбикормового завода в Киреевском районе Тульской области

Производство органических удобрений для садовых и сельскохозяйственных растений

этап №6
поддержание процесса
После выгрузки древесного угля из нижней части каналов установки, в верхнюю часть загружается сырьё из бункера, что позволяет продолжать процесс.
этап №5
сбор древесного угля
В результате реакции пиролиза скорлупы в нижней части каналов остаётся древесный уголь, который периодически выгружается через воронку на металлические поддоны, которые ручной тележкой с гидроподъемом перемещаются на свободные площади отделения пиролиза для охлаждения.
После охлаждения древесный уголь электропогрузчиком перевозится на склад готовой продукции.
этап №4
сбор древесного уксуса
Полученный раствор, называемый «древесный уксус»,отбирается из емкостей для дальнейшего использования
Оставшиеся газы вместе с парами удаляются из верхней части установки при помощи вакуумирования в ёмкости отделения сбора парогазовых фракций, которые частично заполнены водой.
Труба,по которой поступает парогазовая фракция, ведена в ёмкость до уровня ниже уровня воды.
При создании разрежения в баке пары и газы протягиваются через слой воды при этом охлаждаются, конденсируются и частично растворяются в воде.
этап №3
распад на составляющие
Реакция пиролиза в установке проводится при температуре до 450℃, при этом скорлупа орехов распадается на:
Большая часть газов поступает в нагревательные каналы установки и сжигается для дальнейшего поддержания реакции пиролиза.
Твёрдый пористый остаток (древесный уголь)
Жидкие компоненты (уксусную и другие органические кислоты, спирты, смолы), которые выделяются в основном ввиде паров)
Газообразные вещества (СО, СО2,Н2, N2 и др.)
Далее установка нагревается только за счёт сжигания пиролизного газа
После нагрева установки до 200 ℃ начинается пиролиз скорлупы с выделением горючих газов, которые поступают в нагревательные каналы установки.
этап №2
запуск установки
Для контроля температуры процесса пиролиза в каналах предусмотрены датчики
Три сквозных канала заполняются скорлупой грецкого ореха, а в четырёх других производится сжигание пиролизных газов для поддержания требуемой температуры для проведения реакции.
Каналы расположены через один так, что каждый канал со скорлупой имеет общие стенки с двумя нагревательными каналами.
Для того, чтобы начать процесс, необходимо обеспечить установке предварительный разогрев за счёт сжигания газа или твёрдого топлива в нагревательных каналах.
Зона пиролиза представляет собой выложенную на металлическом каркасе печную конструкцию из шамотного кирпича с семью вертикальными каналами.
этап №1
обеспечивание сырьём
Хранение сырья и готового древесного угля предусмотрено в отдельно расположенных складах
Для получения древесного угля используется скорлупа грецкого ореха и фундука.
Сырьё поставляется автомобильным транспортом и хранится в складских помещениях предприятия и доставляется в цех при помощи электропогрузчика и ручными тележками с гидроподъемом.
мероприятия по охране труда
и техники безопасности
Безопасные условия труда работающих обеспечиваются принятыми в проекте объемно-планировочными и конструктивными решениями здания, организацией технологического процесса, системами вентиляции и обеспечением выполнения противопожарных мероприятий.
В холодное время в помещениях цеха благодаря работе технологического оборудования поддерживается температура, соответствующая действующим нормам.
В летнее время года система вентиляции обеспечивает эффективный отвод тепла из помещений производственного корпуса.
К работе на технологическом оборудовании допускаются лица, прошедшие обучение работе на соответствующем оборудовании и инструктаж по правилам техники безопасности.
Для уменьшения уровня шума предусмотрено размещение вентиляторов систем вентиляции на виброизолирующихопорах или в изолированных помещениях.
Для перемещения грузов предусмотрено использование погрузчиков, ручных тележек, подъёмников.



Производство органических удобрений для садовых и сельскохозяйственных растений

Производство удобрений — это сложный и многоступенчатый процесс, от которого напрямую зависит эффективность и безопасность будущей продукции. В компании SHAHCOAL этот процесс отлажен до мелочей: здесь сочетаются инновационные технологии, экологичный подход и внимание к каждой детали. Это позволяет выпускать универсальное удобрение для садовых растений, которое эффективно работает в любых климатических условиях.

Где начинается путь удобрения

Производство органических удобрений Organic Power на заводе SHAHCOAL начинается с отбора сырья. В качестве основного компонента используется скорлупа грецкого ореха и фундука. Сырье поступает на склад, где хранится до переработки в специально оборудованных помещениях. Затем оно подается в зону пиролиза — особую печную конструкцию, где и происходит ключевой этап преобразования.

Технология пиролиза

Производство удобрений для растений осуществляется методом пиролиза: скорлупа нагревается до температуры в 450 ℃ без доступа кислорода. В процессе образуется древесный уксус — уникальный компонент, обладающий антисептическими и стимулирующими свойствами, а также биочар — пористый уголь, улучшающий структуру почвы и удержание влаги. Эти элементы затем становятся основой для создания концентратов и универсальных составов.

Контроль и безопасность на каждом этапе

Производство органических удобрений строго регламентировано. Контроль качества включает:

  • постоянный мониторинг температуры и давления;

  • использование вакуумных установок для безопасного сбора парогазов;

  • охлаждение древесного угля на отдельных площадках;

  • герметичный сбор древесного уксуса;

  • автоматизацию ключевых операций.

Это позволяет соблюдать экологические нормы и поддерживать стабильное качество продукции.

Этапы производственного цикла

  1. Поставка и хранение скорлупы орехов

  2. Подача сырья в зону пиролиза

  3. Реакция пиролиза и отделение фракций

  4. Сбор древесного уксуса и биочара

  5. Охлаждение твердых остатков

  6. Складирование готовой продукции

  7. Поддержание непрерывности технологического процесса

Производственные мощности компании SHAHCOAL размещены в Киреевском районе Тульской области, на базе реконструированного бывшего комбикормового завода. Это позволяет рационально использовать пространство и модернизировать процесс.

Organic Power среди производителей удобрений в Москве

Хотя производство сосредоточено в Тульской области, компания входит в число ведущих производителей удобрений в Москве благодаря наличию офиса продаж и развитой логистике. Это делает продукцию доступной как для частных садоводов, так и для крупных сельхозпроизводителей.

Качество, проверенное на практике

Удобрения для садовых растений Organic Power не просто соответствуют стандартам — они формирует новые. Преимущества продукции:

  • усиление роста корневой системы;

  • защита от грибковых и бактериальных заболеваний;

  • стимуляция цветения и плодоношения;

  • улучшение вкуса и качества урожая;

  • безопасность для человека, животных и окружающей среды.

Компания активно внедряет инновации и участвует в агрономических испытаниях, предлагая своим клиентам экологически чистый и эффективный продукт, изготовленный по всем требованиям безопасности и технологичности.

Если вы ищете проверенного поставщика и надежное универсальное удобрение для садовых растений — обращайтесь в SHAHCOAL. Производство удобрений у нас — это искусство, доведенное до совершенства.